Atlas-Luftkompressor-Ölrohr 1625474450 Hochdruck-Hydraulikrohr

Ein Ölrohr ist eine spezielle Leitung, die für den effizienten und sicheren Transport von Hydraulikflüssigkeiten, Schmierstoffen, Kraftstoffen und anderen Industrieölen innerhalb eines Systems konzipiert wurde. Diese Rohre sind so konstruiert, dass sie hohen Drücken, Temperaturschwankungen, Vibrationen und potenziellen chemischen Einflüssen standhalten. Sie dienen als wesentliches Gefäßsystem von Maschinen und stellen sicher, dass Öl kritische Komponenten ohne Leckagen oder Ausfälle erreicht.

Die Hauptfunktion eines Ölrohrs ist die zuverlässige Flüssigkeitsförderung. Seine spezifischen Zwecke umfassen:

• Kraftübertragung:Transport von Hochdruck-Hydraulikflüssigkeit zur Kraftübertragung im gesamten System
• Schmierstoffzufuhr:Zufuhr von Schmieröl zu Lagern, Zahnrädern und anderen beweglichen Teilen
• Kraftstofftransfer:Zufuhr von Kraftstoff aus Tanks zu Motoren oder Verbrennungssystemen
• Wärmeübertragung:Zirkulation von Öl als Kühlmedium in Wärmetauschern
• Rücklaufleitungen und -entwässerung:Bereitstellung von Wegen für die Rückführung von Öl in Reservoirs

• Größenbereich: Von ¼" OD bis zu mehreren Zoll Durchmesser
• Druckfestigkeit: Variiert je nach Typ; nahtlose Rohre halten mehreren tausend PSI stand
• Temper: Geglüht (weich zum Biegen) oder hartgezogen (für gerade Strecken)
• Material: Kohlenstoffstahl (ST37, ST52), Edelstahl (304, 316L), Kupfer, Aluminium
• Normen: DIN 2391, ASTM A179, SAE J525
• Oberflächenbehandlung: Phosphatiert, verzinkt, gebeizt und geölt

Ölleitungen sind in Sektoren, die Fluidtechnik oder Schmierung verwenden, von entscheidender Bedeutung:

• Mobile Hydraulik: Bagger, Planierraupen, landwirtschaftliche Geräte
• Industriemaschinen: Spritzgussmaschinen, CNC-Werkzeugmaschinen
• Stromerzeugung: Hydrauliksteuerungssysteme in Turbinen
• Transport: Kraftstoffleitungen, Bremssysteme in Lastwagen und Flugzeugen
• Marine & Offshore: Steuerung, Windensysteme
• Bergbau & Forstwirtschaft: Hochleistungsgeräte unter extremen Bedingungen

1. Betriebsdruck: Wählen Sie ein Rohr mit einer Nennleistung, die den maximalen Druck des Systems übersteigt
2. Flüssigkeitsverträglichkeit: Stellen Sie die Materialverträglichkeit mit dem Öltyp sicher
3. Umgebung: Berücksichtigen Sie Temperatur, Chemikalienexposition, UV-Strahlung
4. Flexibilität vs. Steifigkeit: Verwenden Sie starre Rohre für feste Layouts, flexible Schläuche für bewegliche Teile
5. Größe (ID & OD): Passen Sie den Innendurchmesser an die Durchflussanforderungen und den Außendurchmesser an die Standardarmaturen an

• Zertifizierte Qualität: Hergestellt nach internationalen Standards mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit
• Überlegene Leistung: Ausgezeichnete Oberflächengüte minimiert Reibung und Druckverlust
• Experten-Technik-Support: Unterstützung bei der Auswahl des richtigen Materials und der richtigen Spezifikationen
• Komplettes Sortiment: Umfassendes Sortiment an Rohren, Schläuchen und Armaturen
• Individualisierung: Schneide-, Biege- und Gewindeschneidearbeiten verfügbar

Um das richtige Ölrohr auszuwählen, geben Sie bitte Folgendes an:

• Anwendung: (z. B. Hochdruck-Hydraulikleitung, Schmierstoffzufuhr)
• Flüssigkeitstyp: (z. B. Hydrauliköl auf Erdölbasis, Dieselkraftstoff)
• Betriebsdruck: (Maximaler Arbeitsdruck in PSI oder bar)
• Betriebstemperatur: (Bereich in °F oder °C)
• Erforderliche Abmessungen: Außendurchmesser (OD) und Innendurchmesser (ID)
• Länge & Konfiguration: Gerade Länge oder erforderliche Biegewinkel
• Material & Ausführung: (z. B. Kohlenstoffstahl ST52, phosphatiert)
• Erforderliche Normen/Zertifizierungen: (z. B. DIN 2391, ASTM A179)