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Atlas Luftkompressor Ölrohr mit hohem Druck 3000 PSI
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Atlas Luftkompressor Ölrohr mit hohem Druck 3000 PSI
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Atlas Luftkompressor Ölrohr mit hohem Druck 3000 PSI

Mindestbestellmenge: 1
Preis: USD37/pcs
Lieferfrist: 15-20 Arbeitstage
Zahlungsmethode: T/T
Lieferkapazität: 100 bis 1000
Einzelheiten
Beschreibung des Produkts
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
Atlas
Modellnummer
2901019100
Hervorheben:

Atlas Luftkompressor-Ölleitung

,

Atlas Kompressor Ersatzteile

,

Kompressorteile von hoher Qualität

Beschreibung des Produkts
Atlas Ölrohr 2205267668 Hochwertige Ersatzteile für Luftkompressoren
Produkteinführung: Hydraulik- und Industrieölrohr
Was ist ein Ölrohr?
Ein Ölrohr ist eine spezielle Leitung, die für den effizienten und sicheren Transport von Hydraulikflüssigkeiten, Schmierstoffen, Kraftstoffen und anderen Industrieölen innerhalb eines Systems konzipiert wurde. Diese Rohre sind so konstruiert, dass sie hohen Drücken, Temperaturschwankungen, Vibrationen und potenziellen chemischen Einflüssen standhalten. Sie dienen als wesentliches Gefäßsystem der Maschinen und stellen sicher, dass das Öl kritische Komponenten ohne Leckage oder Ausfall erreicht.
Hauptfunktionen und -zwecke
Die Hauptfunktion eines Ölrohrs ist die zuverlässige Flüssigkeitsförderung mit folgenden spezifischen Zwecken:
  • Kraftübertragung:Transport von Hochdruck-Hydraulikflüssigkeit zur Kraftübertragung im gesamten System.
  • Schmierstoffzufuhr:Zufuhr von Schmieröl zu Lagern, Zahnrädern und anderen beweglichen Teilen zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß.
  • Kraftstofftransfer:Zufuhr von Kraftstoff aus Tanks zu Motoren oder Verbrennungssystemen.
  • Wärmeübertragung:Zirkulation von Öl als Kühlmedium in Wärmetauschern und Kühlsystemen.
  • Rücklaufleitungen und -entwässerung:Bereitstellung eines Weges für das Öl zur Rückführung in den Behälter oder die Ölwanne.
Hauptmerkmale und Vorteile
Merkmal Vorteil
Hochdruckbeständigkeit Hergestellt aus hochfesten Materialien (z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl), um Systemspitzendrücken ohne Platzen standzuhalten.
Korrosions- und Erosionsbeständigkeit Innen- und Außenbeschichtungen schützen vor Rost durch Feuchtigkeit und Verschleiß durch partikelhaltige Flüssigkeiten.
Nahtlose Konstruktion Eliminiert potenzielle Schwachstellen für Lecks oder Ausfälle in Hochdruckanwendungen.
Präzise Abmessungen Gleichmäßige Innen- und Außendurchmesser gewährleisten die richtigen Fließeigenschaften und den richtigen Anschluss der Armaturen.
Haltbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit Hält konstanten Vibrationen, Druckzyklen und mechanischer Belastung für eine lange Lebensdauer stand.
Reinheit Innen sauber und oft vorbehandelt, um eine Kontamination empfindlicher Hydrauliksysteme zu verhindern.
Gängige Arten von Ölrohren
Typ Beschreibung Hauptanwendung
Nahtloses Stahl-Hydraulikrohr Kaltgezogenes Präzisionsrohr mit glatter Innenfläche. Hochdruck-Hydraulikleitungen und -Verteiler - der Industriestandard für Zuverlässigkeit.
Hydraulikschlauch-Baugruppe Flexibler Schlauch mit wiederverwendbaren oder gecrimpten Anschlüssen an jedem Ende. Verbindungen zwischen beweglichen Komponenten, bei denen Flexibilität und Schwingungsdämpfung erforderlich sind.
Geschweißtes und gezogenes (W&D) Rohr Geschweißte Naht, die dann durch eine Ziehform gezogen wird, um das Innere zu glätten. Mitteldruck-Hydrauliksysteme und Schmierleitungen - eine kostengünstige Alternative.
Edelstahlrohr Bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit für raue Umgebungen oder bestimmte Flüssigkeiten. Marineanwendungen, chemische Verarbeitung, Lebensmittel- und Getränkemaschinen.
Kohlenstoffstahlrohr (Zeitplan) Dickwandig, mit Gewinde, für größere Durchmesser von Zu- und Rücklaufleitungen verwendet. Niederdruck-Ölrücklaufleitungen, Behälterentlüftungsleitungen und großvolumiger Transfer.
Kupfer- und Messingrohre Leicht biegbar und korrosionsbeständig, aber nicht für hohe Drücke geeignet. Niederdruck-Schmiersysteme und Instrumentenleitungen.
Technische Daten
  • Größenbereich: Von kleinen Kapillarrohren (¼" OD) bis zu Rohren mit großem Durchmesser (mehrere Zoll).
  • Druckfestigkeit: Variiert je nach Typ; nahtlose Rohre können mehrere tausend PSI aushalten.
  • Temper: Geglüht (weich zum Biegen) oder hartgezogen (für gerade Strecken).
  • Material: Kohlenstoffstahl (ST37, ST52), Edelstahl (304, 316L), Kupfer, Aluminium.
  • Normen: Hergestellt nach DIN 2391, ASTM A179, SAE J525.
  • Oberflächenbehandlung: Phosphatiert, verzinkt, gebeizt und geölt.
Branchen und Anwendungen
Ölrohre sind in praktisch jedem Sektor, der Fluidtechnik oder Schmierung verwendet, von entscheidender Bedeutung:
  • Mobile Hydraulik: Bagger, Bulldozer, landwirtschaftliche Traktoren und Gabelstapler.
  • Industriemaschinen: Spritzgussmaschinen, Metallpressen, CNC-Werkzeugmaschinen.
  • Stromerzeugung: Hydraulische Steuerungssysteme in Turbinen und Schmiersysteme in Generatoren.
  • Transport: Kraftstoffleitungen, Bremsleitungen und Hydrauliksysteme in Lastwagen, Bussen und Flugzeugen.
  • Marine und Offshore: Steuerung, Windenanlagen und Hydraulik im Maschinenraum.
  • Bergbau und Forstwirtschaft: Schwerlastgeräte, die unter extremen Bedingungen arbeiten.
Auswahlhilfe: So wählen Sie das richtige Ölrohr aus
Die Auswahl des richtigen Ölrohrs ist entscheidend für die Systemsicherheit und -leistung. Berücksichtigen Sie diese Faktoren:
  1. Betriebsdruck: Wählen Sie ein Rohr mit einer Druckfestigkeit, die den maximalen Betriebsdruck des Systems übersteigt.
  2. Flüssigkeitsverträglichkeit: Stellen Sie sicher, dass das Rohrmaterial chemisch mit der Ölart kompatibel ist.
  3. Umgebung: Berücksichtigen Sie Temperatur, Exposition gegenüber Chemikalien, Salzwasser, UV-Strahlung und Abriebpotenzial.
  4. Flexibilität vs. Steifigkeit: Verwenden Sie starre Rohre für feste Layouts und flexible Schläuche, wenn Vibrationen oder Bewegungen erforderlich sind.
  5. Größe (ID & OD): Der Innendurchmesser muss die akzeptable Fließgeschwindigkeit beibehalten; der Außendurchmesser muss mit den Standardanschlussgrößen übereinstimmen.
Warum unsere Ölrohre wählen?
  • Zertifizierte Qualität: Hergestellt nach strengen internationalen Standards (DIN, ASTM, SAE) mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit.
  • Überlegene Leistung: Ausgezeichnete Oberflächengüte minimiert Reibung und Druckverlust.
  • Experten-technische Unterstützung: Unser Team hilft bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Größe und Spezifikation für Ihre Anwendung.
  • Komplettes Sortiment: Umfassendes Lager an Rohren, Schläuchen und Armaturen für alle hydraulischen Anforderungen.
  • Anpassung: Schneide-, Biege- und Gewindeschneidearbeiten für einbaufertige Komponenten.
Bestellinformationen
Um das richtige Ölrohr auszuwählen, geben Sie bitte folgende Details an:
  • Anwendung: (z. B. Hochdruck-Hydraulikleitung, Schmierstoffzufuhr, Kraftstoffrücklauf)
  • Flüssigkeitstyp: (z. B. Hydrauliköl auf Erdölbasis, HFD-R feuerbeständige Flüssigkeit, Dieselkraftstoff)
  • Betriebsdruck: (Maximaler Betriebsdruck in PSI oder bar)
  • Betriebstemperatur: (Bereich in °F oder °C)
  • Erforderliche Abmessungen: Außendurchmesser (OD) und Innendurchmesser (ID) oder Standardgrößenbezeichnung.
  • Länge und Konfiguration: (Gerade Länge oder erforderliche Biegewinkel und Abmessungen)
  • Material und Ausführung: (z. B. Kohlenstoffstahl ST52, phosphatiert; Edelstahl 304)
  • Erforderliche Normen/Zertifizierungen: (z. B. DIN 2391, ASTM A179)
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Atlas
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Min Bestellmenge:
1
Preis:
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Lieferzeit:
15-20 Arbeitstage
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Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
100 bis 1000
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Atlas Ölrohr 2205267668 Hochwertige Ersatzteile für Luftkompressoren
Produkteinführung: Hydraulik- und Industrieölrohr
Was ist ein Ölrohr?
Ein Ölrohr ist eine spezielle Leitung, die für den effizienten und sicheren Transport von Hydraulikflüssigkeiten, Schmierstoffen, Kraftstoffen und anderen Industrieölen innerhalb eines Systems konzipiert wurde. Diese Rohre sind so konstruiert, dass sie hohen Drücken, Temperaturschwankungen, Vibrationen und potenziellen chemischen Einflüssen standhalten. Sie dienen als wesentliches Gefäßsystem der Maschinen und stellen sicher, dass das Öl kritische Komponenten ohne Leckage oder Ausfall erreicht.
Hauptfunktionen und -zwecke
Die Hauptfunktion eines Ölrohrs ist die zuverlässige Flüssigkeitsförderung mit folgenden spezifischen Zwecken:
  • Kraftübertragung:Transport von Hochdruck-Hydraulikflüssigkeit zur Kraftübertragung im gesamten System.
  • Schmierstoffzufuhr:Zufuhr von Schmieröl zu Lagern, Zahnrädern und anderen beweglichen Teilen zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß.
  • Kraftstofftransfer:Zufuhr von Kraftstoff aus Tanks zu Motoren oder Verbrennungssystemen.
  • Wärmeübertragung:Zirkulation von Öl als Kühlmedium in Wärmetauschern und Kühlsystemen.
  • Rücklaufleitungen und -entwässerung:Bereitstellung eines Weges für das Öl zur Rückführung in den Behälter oder die Ölwanne.
Hauptmerkmale und Vorteile
Merkmal Vorteil
Hochdruckbeständigkeit Hergestellt aus hochfesten Materialien (z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl), um Systemspitzendrücken ohne Platzen standzuhalten.
Korrosions- und Erosionsbeständigkeit Innen- und Außenbeschichtungen schützen vor Rost durch Feuchtigkeit und Verschleiß durch partikelhaltige Flüssigkeiten.
Nahtlose Konstruktion Eliminiert potenzielle Schwachstellen für Lecks oder Ausfälle in Hochdruckanwendungen.
Präzise Abmessungen Gleichmäßige Innen- und Außendurchmesser gewährleisten die richtigen Fließeigenschaften und den richtigen Anschluss der Armaturen.
Haltbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit Hält konstanten Vibrationen, Druckzyklen und mechanischer Belastung für eine lange Lebensdauer stand.
Reinheit Innen sauber und oft vorbehandelt, um eine Kontamination empfindlicher Hydrauliksysteme zu verhindern.
Gängige Arten von Ölrohren
Typ Beschreibung Hauptanwendung
Nahtloses Stahl-Hydraulikrohr Kaltgezogenes Präzisionsrohr mit glatter Innenfläche. Hochdruck-Hydraulikleitungen und -Verteiler - der Industriestandard für Zuverlässigkeit.
Hydraulikschlauch-Baugruppe Flexibler Schlauch mit wiederverwendbaren oder gecrimpten Anschlüssen an jedem Ende. Verbindungen zwischen beweglichen Komponenten, bei denen Flexibilität und Schwingungsdämpfung erforderlich sind.
Geschweißtes und gezogenes (W&D) Rohr Geschweißte Naht, die dann durch eine Ziehform gezogen wird, um das Innere zu glätten. Mitteldruck-Hydrauliksysteme und Schmierleitungen - eine kostengünstige Alternative.
Edelstahlrohr Bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit für raue Umgebungen oder bestimmte Flüssigkeiten. Marineanwendungen, chemische Verarbeitung, Lebensmittel- und Getränkemaschinen.
Kohlenstoffstahlrohr (Zeitplan) Dickwandig, mit Gewinde, für größere Durchmesser von Zu- und Rücklaufleitungen verwendet. Niederdruck-Ölrücklaufleitungen, Behälterentlüftungsleitungen und großvolumiger Transfer.
Kupfer- und Messingrohre Leicht biegbar und korrosionsbeständig, aber nicht für hohe Drücke geeignet. Niederdruck-Schmiersysteme und Instrumentenleitungen.
Technische Daten
  • Größenbereich: Von kleinen Kapillarrohren (¼" OD) bis zu Rohren mit großem Durchmesser (mehrere Zoll).
  • Druckfestigkeit: Variiert je nach Typ; nahtlose Rohre können mehrere tausend PSI aushalten.
  • Temper: Geglüht (weich zum Biegen) oder hartgezogen (für gerade Strecken).
  • Material: Kohlenstoffstahl (ST37, ST52), Edelstahl (304, 316L), Kupfer, Aluminium.
  • Normen: Hergestellt nach DIN 2391, ASTM A179, SAE J525.
  • Oberflächenbehandlung: Phosphatiert, verzinkt, gebeizt und geölt.
Branchen und Anwendungen
Ölrohre sind in praktisch jedem Sektor, der Fluidtechnik oder Schmierung verwendet, von entscheidender Bedeutung:
  • Mobile Hydraulik: Bagger, Bulldozer, landwirtschaftliche Traktoren und Gabelstapler.
  • Industriemaschinen: Spritzgussmaschinen, Metallpressen, CNC-Werkzeugmaschinen.
  • Stromerzeugung: Hydraulische Steuerungssysteme in Turbinen und Schmiersysteme in Generatoren.
  • Transport: Kraftstoffleitungen, Bremsleitungen und Hydrauliksysteme in Lastwagen, Bussen und Flugzeugen.
  • Marine und Offshore: Steuerung, Windenanlagen und Hydraulik im Maschinenraum.
  • Bergbau und Forstwirtschaft: Schwerlastgeräte, die unter extremen Bedingungen arbeiten.
Auswahlhilfe: So wählen Sie das richtige Ölrohr aus
Die Auswahl des richtigen Ölrohrs ist entscheidend für die Systemsicherheit und -leistung. Berücksichtigen Sie diese Faktoren:
  1. Betriebsdruck: Wählen Sie ein Rohr mit einer Druckfestigkeit, die den maximalen Betriebsdruck des Systems übersteigt.
  2. Flüssigkeitsverträglichkeit: Stellen Sie sicher, dass das Rohrmaterial chemisch mit der Ölart kompatibel ist.
  3. Umgebung: Berücksichtigen Sie Temperatur, Exposition gegenüber Chemikalien, Salzwasser, UV-Strahlung und Abriebpotenzial.
  4. Flexibilität vs. Steifigkeit: Verwenden Sie starre Rohre für feste Layouts und flexible Schläuche, wenn Vibrationen oder Bewegungen erforderlich sind.
  5. Größe (ID & OD): Der Innendurchmesser muss die akzeptable Fließgeschwindigkeit beibehalten; der Außendurchmesser muss mit den Standardanschlussgrößen übereinstimmen.
Warum unsere Ölrohre wählen?
  • Zertifizierte Qualität: Hergestellt nach strengen internationalen Standards (DIN, ASTM, SAE) mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit.
  • Überlegene Leistung: Ausgezeichnete Oberflächengüte minimiert Reibung und Druckverlust.
  • Experten-technische Unterstützung: Unser Team hilft bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Größe und Spezifikation für Ihre Anwendung.
  • Komplettes Sortiment: Umfassendes Lager an Rohren, Schläuchen und Armaturen für alle hydraulischen Anforderungen.
  • Anpassung: Schneide-, Biege- und Gewindeschneidearbeiten für einbaufertige Komponenten.
Bestellinformationen
Um das richtige Ölrohr auszuwählen, geben Sie bitte folgende Details an:
  • Anwendung: (z. B. Hochdruck-Hydraulikleitung, Schmierstoffzufuhr, Kraftstoffrücklauf)
  • Flüssigkeitstyp: (z. B. Hydrauliköl auf Erdölbasis, HFD-R feuerbeständige Flüssigkeit, Dieselkraftstoff)
  • Betriebsdruck: (Maximaler Betriebsdruck in PSI oder bar)
  • Betriebstemperatur: (Bereich in °F oder °C)
  • Erforderliche Abmessungen: Außendurchmesser (OD) und Innendurchmesser (ID) oder Standardgrößenbezeichnung.
  • Länge und Konfiguration: (Gerade Länge oder erforderliche Biegewinkel und Abmessungen)
  • Material und Ausführung: (z. B. Kohlenstoffstahl ST52, phosphatiert; Edelstahl 304)
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