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Atlas-Luftkompressor-Ölrohr 1622361900 Hochdruck-Hydraulikrohr
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Atlas-Luftkompressor-Ölrohr 1622361900 Hochdruck-Hydraulikrohr
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Atlas-Luftkompressor-Ölrohr 1622361900 Hochdruck-Hydraulikrohr

Mindestbestellmenge: 1
Preis: USD120/pcs
Lieferfrist: 15-20 Arbeitstage
Zahlungsmethode: T/T
Lieferkapazität: 100 bis 1000
Einzelheiten
Beschreibung des Produkts
Einzelheiten
Herkunftsort
China
Markenname
Atlas
Modellnummer
1622361900
Hervorheben:

Atlas Luftkompressor-Ölleitung

,

Ersatzteile von Atlas Copco

,

Kompressor-Ersatzölleitung

Beschreibung des Produkts
Atlas Ölrohr 1622361900 Hochwertige Ersatzteile für Luftkompressoren
Produkteinführung: Hydraulik- und Industrieölrohr
Was ist ein Ölrohr?
Ein Ölrohr ist eine spezielle Leitung, die für den effizienten und sicheren Transport von Hydraulikflüssigkeiten, Schmierstoffen, Kraftstoffen und anderen Industrieölen innerhalb eines Systems konzipiert wurde. Diese Rohre sind so konstruiert, dass sie hohen Drücken, Temperaturschwankungen, Vibrationen und potenziellen chemischen Einflüssen standhalten. Sie dienen als das wesentliche "Gefäßsystem" von Maschinen und stellen sicher, dass Öl kritische Komponenten ohne Leckagen oder Ausfälle erreicht.
Hauptfunktionen und -zwecke
Die Hauptfunktion eines Ölrohrs ist die zuverlässige Flüssigkeitsförderung. Seine spezifischen Zwecke umfassen:
  • Kraftübertragung:Transport von Hochdruck-Hydraulikflüssigkeit zur Kraftübertragung im gesamten System.
  • Schmierstoffzufuhr:Zufuhr von Schmieröl zu Lagern, Zahnrädern und anderen beweglichen Teilen zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß.
  • Kraftstofftransfer:Zufuhr von Kraftstoff von Tanks zu Motoren oder Verbrennungssystemen.
  • Wärmeübertragung:Zirkulation von Öl als Kühlmedium in Wärmetauschern und Kühlsystemen.
  • Rücklaufleitungen und -entwässerung:Bereitstellung eines Weges für das Öl zur Rückführung in den Behälter oder die Ölwanne.
Hauptmerkmale und Vorteile
Merkmal Vorteil
Hochdruckbeständigkeit Hergestellt aus hochfesten Materialien (z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl) und so konstruiert, dass sie Systemspitzendrücken ohne Platzen standhalten.
Korrosions- und Erosionsbeständigkeit Innen- und Außenbeschichtungen oder Materialauswahl (z. B. Edelstahl) schützen vor Rost durch Feuchtigkeit und Verschleiß durch partikelhaltige Flüssigkeiten.
Nahtlose Konstruktion Viele Hochdruck-Ölleitungen sind nahtlos, wodurch eine potenzielle Schwachstelle für Leckagen oder Ausfälle eliminiert wird.
Präzise Abmessungen Konstanter Innendurchmesser (ID) gewährleistet vorhersagbare Fließeigenschaften; konstanter Außendurchmesser (AD) gewährleistet eine korrekte Befestigung und Abdichtung der Anschlüsse.
Haltbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit Hält konstanten Vibrationen, Druckzyklen und mechanischer Belastung stand und gewährleistet eine lange Lebensdauer.
Reinheit Innen sauber und oft vorbehandelt (z. B. phosphatiert, gebeizt), um eine Kontamination empfindlicher Hydrauliksysteme zu verhindern.
Gängige Arten von Ölrohren
Typ Beschreibung Hauptanwendung
Nahtloses Stahl-Hydraulikrohr Kaltgezogenes Präzisionsrohr mit glatter Innenoberfläche. Hochdruck-Hydraulikleitungen und -Verteiler. Der Industriestandard für Zuverlässigkeit.
Hydraulikschlauch-Baugruppe Flexibler Schlauch mit wiederverwendbaren oder gecrimpten Anschlüssen an jedem Ende. Verbindungen zwischen beweglichen Komponenten, bei denen Flexibilität und Schwingungsdämpfung erforderlich sind.
Geschweißtes und gezogenes (W&D) Rohr Geschweißte Naht, die dann durch eine Ziehform gezogen wird, um das Innere zu glätten. Mitteldruck-Hydrauliksysteme und Schmierleitungen. Eine kostengünstige Alternative.
Edelstahlrohr Bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit für raue Umgebungen oder bestimmte Flüssigkeiten. Marineanwendungen, chemische Verarbeitung, Lebensmittel- und Getränkemaschinen.
Kohlenstoffstahlrohr (Zeitplan) Dickwandig, mit Gewinde und für größere Durchmesser von Zu- und Rücklaufleitungen verwendet. Niederdruck-Ölrücklaufleitungen, Behälterentlüftungsleitungen und großvolumiger Transfer.
Kupfer- und Messingrohre Leicht biegbar und korrosionsbeständig, aber nicht für hohe Drücke geeignet. Niederdruck-Schmiersysteme und Instrumentenleitungen.
Technische Daten
  • Größenbereich: Von kleinen Kapillarrohren (¼" AD) bis zu Rohren mit großem Durchmesser (mehrere Zoll).
  • Druckbewertung: Variiert je nach Typ; nahtlose Rohre können mehrere tausend PSI aushalten, während Schläuche nach ihrem Betriebsdruck bewertet werden.
  • Anlassen: Geglüht (weich zum Biegen) oder hartgezogen (für gerade Strecken).
  • Material: Kohlenstoffstahl (ST37, ST52), Edelstahl (304, 316L), Kupfer, Aluminium.
  • Standards: Hergestellt nach internationalen Standards wie DIN 2391, ASTM A179, SAE J525.
  • Oberflächenbehandlung: Phosphatiert (Zink oder Mangan für Korrosionsbeständigkeit und Lackhaftung), verzinkt, gebeizt und geölt.
Branchen und Anwendungen
Ölrohre sind in praktisch jedem Sektor, der Fluidtechnik oder Schmierung verwendet, von entscheidender Bedeutung:
  • Mobile Hydraulik: Bagger, Planierraupen, landwirtschaftliche Traktoren und Gabelstapler.
  • Industriemaschinen: Spritzgussmaschinen, Metallpressen, CNC-Werkzeugmaschinen und Stanzpressen.
  • Stromerzeugung: Hydrauliksteuerungssysteme in Turbinen und Schmiersysteme in Generatoren.
  • Transport: Kraftstoffleitungen, Bremsleitungen und Hydrauliksysteme in Lastwagen, Bussen und Flugzeugen.
  • Marine und Offshore: Steuerung, Windenanlagen und Hydraulik im Maschinenraum.
  • Bergbau und Forstwirtschaft: Schwerlastgeräte, die unter extremen Bedingungen arbeiten.
Auswahlhilfe: So wählen Sie das richtige Ölrohr aus
Die Auswahl des richtigen Ölrohrs ist entscheidend für die Systemsicherheit und -leistung. Berücksichtigen Sie diese Faktoren:
  1. Betriebsdruck: Wählen Sie ein Rohr mit einer Druckbewertung, die den maximalen Betriebsdruck des Systems, einschließlich Druckspitzen, übersteigt.
  2. Flüssigkeitsverträglichkeit: Stellen Sie sicher, dass das Rohrmaterial chemisch mit der Ölart kompatibel ist (z. B. Mineralöl, synthetisches Öl, Phosphatester, Kraftstoff).
  3. Umgebung: Berücksichtigen Sie Temperatur, Exposition gegenüber Chemikalien, Salzwasser, UV-Strahlung und das Potenzial für Abrieb.
  4. Flexibilität vs. Steifigkeit: Verwenden Sie starre Rohre für feste Layouts mit sauberen, geraden Strecken. Verwenden Sie flexible Schläuche, wenn Vibrationen, Bewegungen oder eine komplexe Verlegung erforderlich sind.
  5. Größe (ID & AD): Der Innendurchmesser muss so bemessen sein, dass eine akzeptable Fließgeschwindigkeit beibehalten und der Druckabfall minimiert wird. Der Außendurchmesser muss mit den Standardanschluss- und Fittinggrößen übereinstimmen.
Warum unsere Ölrohre wählen?
  • Zertifizierte Qualität: Unsere nahtlosen und geschweißten Rohre werden nach anspruchsvollen internationalen Standards (DIN, ASTM, SAE) hergestellt, mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und Prüfzeugnissen.
  • Überlegene Leistung: Ausgezeichnete Oberflächengüte minimiert Reibung und Druckverlust. Ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis gewährleistet Zuverlässigkeit.
  • Experten-technische Unterstützung: Unser Team kann Ihnen bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Größe und Spezifikation für Ihre spezifische Anwendung helfen und so optimale Leistung und Sicherheit gewährleisten.
  • Komplettes Sortiment: Wir führen ein umfassendes Sortiment an Rohren, Schläuchen und Fittings, um alle Ihre Anforderungen an Hydraulik- und Schmiersysteme zu erfüllen.
  • Individualisierung: Wir bieten Schneide-, Biege- und Gewindeschneidearbeiten an, um einbaufertige Komponenten bereitzustellen und Ihre Fertigungszeit zu verkürzen.
Bestellinformationen
Um das richtige Ölrohr auszuwählen, geben Sie bitte folgende Details an:
  • Anwendung: (z. B. Hochdruck-Hydraulikleitung, Schmierstoffzufuhr, Kraftstoffrücklauf)
  • Flüssigkeitstyp: (z. B. Hydrauliköl auf Erdölbasis, HFD-R feuerfeste Flüssigkeit, Dieselkraftstoff)
  • Betriebsdruck: (Maximaler Betriebsdruck in PSI oder bar)
  • Betriebstemperatur: (Bereich in °F oder °C)
  • Erforderliche Abmessungen: Außendurchmesser (AD) und Innendurchmesser (ID) oder Standardgrößenbezeichnung.
  • Länge und Konfiguration: (Gerade Länge oder erforderliche Biegewinkel und Abmessungen)
  • Material und Ausführung: (z. B. Kohlenstoffstahl ST52, phosphatiert; Edelstahl 304)
  • Erforderliche Standards/Zertifizierungen: (z. B. DIN 2391, ASTM A179)
Stichworte: 

Air Compressor Parts,  

Atlas Industrial Air Compressor Parts,  

Atlas Air Compressor Spares

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Mindestbestellmenge: 1
Preis: USD120/pcs
Lieferfrist: 15-20 Arbeitstage
Zahlungsmethode: T/T
Lieferkapazität: 100 bis 1000
Einzelheiten
Beschreibung des Produkts
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Markenname
Atlas
Modellnummer
1622361900
Min Bestellmenge:
1
Preis:
USD120/pcs
Lieferzeit:
15-20 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen:
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
100 bis 1000
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Atlas Ölrohr 1622361900 Hochwertige Ersatzteile für Luftkompressoren
Produkteinführung: Hydraulik- und Industrieölrohr
Was ist ein Ölrohr?
Ein Ölrohr ist eine spezielle Leitung, die für den effizienten und sicheren Transport von Hydraulikflüssigkeiten, Schmierstoffen, Kraftstoffen und anderen Industrieölen innerhalb eines Systems konzipiert wurde. Diese Rohre sind so konstruiert, dass sie hohen Drücken, Temperaturschwankungen, Vibrationen und potenziellen chemischen Einflüssen standhalten. Sie dienen als das wesentliche "Gefäßsystem" von Maschinen und stellen sicher, dass Öl kritische Komponenten ohne Leckagen oder Ausfälle erreicht.
Hauptfunktionen und -zwecke
Die Hauptfunktion eines Ölrohrs ist die zuverlässige Flüssigkeitsförderung. Seine spezifischen Zwecke umfassen:
  • Kraftübertragung:Transport von Hochdruck-Hydraulikflüssigkeit zur Kraftübertragung im gesamten System.
  • Schmierstoffzufuhr:Zufuhr von Schmieröl zu Lagern, Zahnrädern und anderen beweglichen Teilen zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß.
  • Kraftstofftransfer:Zufuhr von Kraftstoff von Tanks zu Motoren oder Verbrennungssystemen.
  • Wärmeübertragung:Zirkulation von Öl als Kühlmedium in Wärmetauschern und Kühlsystemen.
  • Rücklaufleitungen und -entwässerung:Bereitstellung eines Weges für das Öl zur Rückführung in den Behälter oder die Ölwanne.
Hauptmerkmale und Vorteile
Merkmal Vorteil
Hochdruckbeständigkeit Hergestellt aus hochfesten Materialien (z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl) und so konstruiert, dass sie Systemspitzendrücken ohne Platzen standhalten.
Korrosions- und Erosionsbeständigkeit Innen- und Außenbeschichtungen oder Materialauswahl (z. B. Edelstahl) schützen vor Rost durch Feuchtigkeit und Verschleiß durch partikelhaltige Flüssigkeiten.
Nahtlose Konstruktion Viele Hochdruck-Ölleitungen sind nahtlos, wodurch eine potenzielle Schwachstelle für Leckagen oder Ausfälle eliminiert wird.
Präzise Abmessungen Konstanter Innendurchmesser (ID) gewährleistet vorhersagbare Fließeigenschaften; konstanter Außendurchmesser (AD) gewährleistet eine korrekte Befestigung und Abdichtung der Anschlüsse.
Haltbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit Hält konstanten Vibrationen, Druckzyklen und mechanischer Belastung stand und gewährleistet eine lange Lebensdauer.
Reinheit Innen sauber und oft vorbehandelt (z. B. phosphatiert, gebeizt), um eine Kontamination empfindlicher Hydrauliksysteme zu verhindern.
Gängige Arten von Ölrohren
Typ Beschreibung Hauptanwendung
Nahtloses Stahl-Hydraulikrohr Kaltgezogenes Präzisionsrohr mit glatter Innenoberfläche. Hochdruck-Hydraulikleitungen und -Verteiler. Der Industriestandard für Zuverlässigkeit.
Hydraulikschlauch-Baugruppe Flexibler Schlauch mit wiederverwendbaren oder gecrimpten Anschlüssen an jedem Ende. Verbindungen zwischen beweglichen Komponenten, bei denen Flexibilität und Schwingungsdämpfung erforderlich sind.
Geschweißtes und gezogenes (W&D) Rohr Geschweißte Naht, die dann durch eine Ziehform gezogen wird, um das Innere zu glätten. Mitteldruck-Hydrauliksysteme und Schmierleitungen. Eine kostengünstige Alternative.
Edelstahlrohr Bietet überlegene Korrosionsbeständigkeit für raue Umgebungen oder bestimmte Flüssigkeiten. Marineanwendungen, chemische Verarbeitung, Lebensmittel- und Getränkemaschinen.
Kohlenstoffstahlrohr (Zeitplan) Dickwandig, mit Gewinde und für größere Durchmesser von Zu- und Rücklaufleitungen verwendet. Niederdruck-Ölrücklaufleitungen, Behälterentlüftungsleitungen und großvolumiger Transfer.
Kupfer- und Messingrohre Leicht biegbar und korrosionsbeständig, aber nicht für hohe Drücke geeignet. Niederdruck-Schmiersysteme und Instrumentenleitungen.
Technische Daten
  • Größenbereich: Von kleinen Kapillarrohren (¼" AD) bis zu Rohren mit großem Durchmesser (mehrere Zoll).
  • Druckbewertung: Variiert je nach Typ; nahtlose Rohre können mehrere tausend PSI aushalten, während Schläuche nach ihrem Betriebsdruck bewertet werden.
  • Anlassen: Geglüht (weich zum Biegen) oder hartgezogen (für gerade Strecken).
  • Material: Kohlenstoffstahl (ST37, ST52), Edelstahl (304, 316L), Kupfer, Aluminium.
  • Standards: Hergestellt nach internationalen Standards wie DIN 2391, ASTM A179, SAE J525.
  • Oberflächenbehandlung: Phosphatiert (Zink oder Mangan für Korrosionsbeständigkeit und Lackhaftung), verzinkt, gebeizt und geölt.
Branchen und Anwendungen
Ölrohre sind in praktisch jedem Sektor, der Fluidtechnik oder Schmierung verwendet, von entscheidender Bedeutung:
  • Mobile Hydraulik: Bagger, Planierraupen, landwirtschaftliche Traktoren und Gabelstapler.
  • Industriemaschinen: Spritzgussmaschinen, Metallpressen, CNC-Werkzeugmaschinen und Stanzpressen.
  • Stromerzeugung: Hydrauliksteuerungssysteme in Turbinen und Schmiersysteme in Generatoren.
  • Transport: Kraftstoffleitungen, Bremsleitungen und Hydrauliksysteme in Lastwagen, Bussen und Flugzeugen.
  • Marine und Offshore: Steuerung, Windenanlagen und Hydraulik im Maschinenraum.
  • Bergbau und Forstwirtschaft: Schwerlastgeräte, die unter extremen Bedingungen arbeiten.
Auswahlhilfe: So wählen Sie das richtige Ölrohr aus
Die Auswahl des richtigen Ölrohrs ist entscheidend für die Systemsicherheit und -leistung. Berücksichtigen Sie diese Faktoren:
  1. Betriebsdruck: Wählen Sie ein Rohr mit einer Druckbewertung, die den maximalen Betriebsdruck des Systems, einschließlich Druckspitzen, übersteigt.
  2. Flüssigkeitsverträglichkeit: Stellen Sie sicher, dass das Rohrmaterial chemisch mit der Ölart kompatibel ist (z. B. Mineralöl, synthetisches Öl, Phosphatester, Kraftstoff).
  3. Umgebung: Berücksichtigen Sie Temperatur, Exposition gegenüber Chemikalien, Salzwasser, UV-Strahlung und das Potenzial für Abrieb.
  4. Flexibilität vs. Steifigkeit: Verwenden Sie starre Rohre für feste Layouts mit sauberen, geraden Strecken. Verwenden Sie flexible Schläuche, wenn Vibrationen, Bewegungen oder eine komplexe Verlegung erforderlich sind.
  5. Größe (ID & AD): Der Innendurchmesser muss so bemessen sein, dass eine akzeptable Fließgeschwindigkeit beibehalten und der Druckabfall minimiert wird. Der Außendurchmesser muss mit den Standardanschluss- und Fittinggrößen übereinstimmen.
Warum unsere Ölrohre wählen?
  • Zertifizierte Qualität: Unsere nahtlosen und geschweißten Rohre werden nach anspruchsvollen internationalen Standards (DIN, ASTM, SAE) hergestellt, mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit und Prüfzeugnissen.
  • Überlegene Leistung: Ausgezeichnete Oberflächengüte minimiert Reibung und Druckverlust. Ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis gewährleistet Zuverlässigkeit.
  • Experten-technische Unterstützung: Unser Team kann Ihnen bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Größe und Spezifikation für Ihre spezifische Anwendung helfen und so optimale Leistung und Sicherheit gewährleisten.
  • Komplettes Sortiment: Wir führen ein umfassendes Sortiment an Rohren, Schläuchen und Fittings, um alle Ihre Anforderungen an Hydraulik- und Schmiersysteme zu erfüllen.
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  • Anwendung: (z. B. Hochdruck-Hydraulikleitung, Schmierstoffzufuhr, Kraftstoffrücklauf)
  • Flüssigkeitstyp: (z. B. Hydrauliköl auf Erdölbasis, HFD-R feuerfeste Flüssigkeit, Dieselkraftstoff)
  • Betriebsdruck: (Maximaler Betriebsdruck in PSI oder bar)
  • Betriebstemperatur: (Bereich in °F oder °C)
  • Erforderliche Abmessungen: Außendurchmesser (AD) und Innendurchmesser (ID) oder Standardgrößenbezeichnung.
  • Länge und Konfiguration: (Gerade Länge oder erforderliche Biegewinkel und Abmessungen)
  • Material und Ausführung: (z. B. Kohlenstoffstahl ST52, phosphatiert; Edelstahl 304)
  • Erforderliche Standards/Zertifizierungen: (z. B. DIN 2391, ASTM A179)
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