Ingersoll-Rand 24242083 Filterkern für Luftkompressoren 10 Mikron

Ein Filterkern ist die wesentliche, austauschbare innere Komponente eines Filtrationssystems, die die kritische Aufgabe der physikalischen Trennung von Verunreinigungen von einem Fluid (Flüssigkeit oder Gas) ausführt. Er ist das Verbrauchselement, das unerwünschte Partikel einfängt und zurückhält, während das saubere Medium durchgelassen wird. Stellen Sie ihn sich als das "Herz" des Filtergehäuses vor – während das Gehäuse dauerhaft ist, wird der Kern ausgetauscht, um die Systemleistung und die Sauberkeit des Fluids aufrechtzuerhalten.

Die Hauptfunktion eines Filterkerns ist es, nachgeschaltete Komponenten zu schützen und die Fluidintegrität sicherzustellen. Seine spezifischen Zwecke umfassen:

• Entfernung von Verunreinigungen: Erfassen und Halten von Partikeln (Schmutz, Metallspäne, Rost, Ruß) aus Flüssigkeiten.
• Komponentenschutz: Schutz empfindlicher und teurer Komponenten wie Pumpen, Ventile, Aktuatoren und Düsen vor Verschleiß, Verstopfung und Schäden durch Abrieb.
• Aufrechterhaltung der Fluidqualität: Erhaltung der chemischen Eigenschaften und der Sauberkeit von Hydrauliköl, Kraftstoff, Kühlmittel, Luft oder Prozessgasen.
• Systemeffizienz: Aufrechterhaltung einer optimalen Systemleistung durch Verhinderung von Druckabfällen und Durchflussbeschränkungen, die durch Ansammlung von Verunreinigungen verursacht werden.
• Wasserabscheidung: Bestimmte Filterkerne (Koaleszenz- oder Absorptionstypen) sind für die Entfernung von Wasser aus Kraftstoff oder Öl ausgelegt.

Filterkerne arbeiten durch eine Kombination von physikalischen Mechanismen:

1. Oberflächenfiltration: Eine Membran oder ein Drahtgeflecht auf der Oberfläche des Kerns fängt Partikel auf, die größer als ihre Porengröße sind. Dies ist bei Siebfiltern üblich.
2. Tiefenfiltration: Das Fluid passiert ein dickes poröses Medium (z. B. harzimprägniertes Zellulose-, Glasfaser- oder Sintermetall). Verunreinigungen werden über die gesamte Tiefe des Mediums durch Adsorption (Anhaften an dem Medium), Aufprall (direktes Auftreffen auf Fasern) oder Trägheitskräfte gefangen. Dies ermöglicht eine höhere Schmutzaufnahmekapazität.
3. Adsorption: Einige Medien (wie Aktivkohle) ziehen bestimmte gelöste Verunreinigungen chemisch an und halten sie fest.

Der Filterkern ist in einem druckfesten Behälter untergebracht. Wenn kontaminiertes Fluid eintritt, fließt es von der Außenseite des Kerns nach innen. Verunreinigungen werden auf der äußeren Oberfläche oder innerhalb der Medienmatrix zurückgehalten, und sauberes Fluid tritt durch den inneren Kern aus.

• Filtrationsbewertung: Nominal (z. B. 10 Mikron) und Absolute (z. B. 3 Mikron) Mikronwerte.
• Beta-Verhältnis (βx): Maß für die Effizienz (z. B. β₅ = 1000 bedeutet, dass 99,9 % der Partikel ab 5µm und größer erfasst werden).
• Schmutzaufnahmekapazität: Gramm Standard-Testverunreinigung, die bei einem bestimmten Druckabfall gehalten wird.
• Kollaps-/Berstdruck: Der maximale Differenzdruck, dem der Kern standhalten kann.
• Medienmaterial: Zellulose, Mikroglas, synthetisch (z. B. Polyester, Polypropylen), Sintermetall, Drahtgeflecht.
• Endkappenmaterial: Stahl, Kunststoff oder Verbundwerkstoff; kompatibel mit verschiedenen Flüssigkeiten.
• Dichtungen: Buna-N, Viton, EPDM oder Silikon-O-Ringe für leckagefreien Betrieb.

Filterkerne werden überall dort eingesetzt, wo Fluidtechnik oder -verarbeitung existiert:

• Mobile Hydraulik: Bau-, Landwirtschafts- und Forstmaschinen.
• Industriehydraulik: Pressen, Spritzgussmaschinen, CNC-Geräte.
• Schmiersysteme: Getriebe, Turbinen, Kompressoren.
• Stromerzeugung: Kraftstofffiltration für Turbinen und Dieselgeneratoren.
• Transport: Motoröl-, Kraftstoff- und Luftfiltration für Lkw und Busse.
• Fertigung: Kühlmittelfiltration für Bearbeitungsprozesse, Lackierspritzlinien.
• Chemische Verarbeitung: Filtern von Prozessflüssigkeiten und Additiven.

• Überlegene Filtrationseffizienz: Unsere Kerne sind mit fortschrittlichen Medien ausgestattet, um höhere Beta-Verhältnisse und eine größere Schmutzaufnahmekapazität als Standardangebote zu bieten.
• Garantierte Kompatibilität: Wir testen unsere Materialien rigoros auf volle Kompatibilität mit einer Vielzahl von Flüssigkeiten, Temperaturen und Betriebsbedingungen.
• Zuverlässige Leistung: Jeder Kern ist so konzipiert, dass er die OEM-Spezifikationen erfüllt oder übertrifft und einen zuverlässigen Schutz für Ihre Geräte gewährleistet.
• Umfassendes Produktsortiment: Wir bieten ein umfassendes Portfolio an Kernen für jede Anwendung, von Standard-Hydraulikelementen bis hin zu speziellen Gas-Koaleszern.
• Technischer Support: Unsere Experten können Ihnen bei der Auswahl des richtigen Filterkerns basierend auf den Anforderungen Ihres Systems, der Art des Fluids und dem angestrebten Reinheitsgrad helfen.

Um den richtigen Filterkern auszuwählen, benötigen Sie:

• OEM-Teilenummer: Die Nummer von Ihrem aktuellen Filter oder Gehäuse.
• Gehäusehersteller/-modell: Der Hersteller und das Modell des Filtergehäuses.
• Anwendung: (z. B. Hydraulikdruckleitung, Rücklaufleitung, Ansaugung, Kraftstoff, Luft)
• Fluidtyp: (z. B. Erdölöl, Phosphatester, Wasser-Glykol, Dieselkraftstoff)
• Erforderliche Mikronbewertung: (z. B. 10 Mikron absolut)
• Betriebsparameter: Systemdruck und -temperatur.

Riskieren Sie keinen Geräteausfall. Sorgen Sie für eine optimale Leistung, indem Sie Filterkerne in Originalqualität verwenden. Kontaktieren Sie noch heute unsere Filtrationsspezialisten für Querverweise und technische Unterstützung.