Atlas-Drucksensor 2105040032 für Schraubluftkompressoren

Produktübersicht Drucksensor

Ein Drucksensor ist ein Wandler, der Fluid- oder Gasdruck in ein elektrisches Signal (z. B. Spannung, Strom, digitaler Ausgang) umwandelt, um in Industrie-, Automobil-, Medizin- und Luft- und Raumfahrtsystemen zu überwachen, zu steuern und die Sicherheit zu gewährleisten. Er sorgt für eine präzise Druckverwaltung in Echtzeit, verhindert Geräteausfälle und optimiert Prozesse.

Hauptfunktionen

1. Drucküberwachung

   • Misst Absolut-, Relativ- oder Differenzdruck mit hoher Genauigkeit.

2. Prozesssteuerung

   • Hält den optimalen Druck in Systemen wie HLK, Hydraulik und Fertigung aufrecht.

3. Sicherheitswarnungen

   • Löst Abschaltungen bei Überdruck-/Unterdruckereignissen aus.

4. Datenprotokollierung

   • Integriert sich in SCADA/IoT-Systeme für die vorausschauende Wartung.

Gängige Sensortechnologien

Parameter Tabelle

Standardspezifikationen für industrielle Drucksensoren:

Anwendungen

• Industrielle Automatisierung: Hydraulik-/Pneumatiksystemsteuerung.

• Öl & Gas: Pipelineüberwachung, Bohrlochkopf-Druck.

• Medizin: Beatmungsgeräte, Blutdruckmessgeräte.

• Automobil: Turbolader, Kraftstoff-/Bremssysteme, EV-Batterien.

• Luft- und Raumfahrt: Kabinendruck, Kraftstofftanks.

• HLK: Kanaldruck, Kältemitteloptimierung.

Auswahlrichtlinien

1. Druckart & Bereich:

   • Verwenden Sie Relativsensoren für atmosphärische Referenz (z. B. Reifendruck).

   • Wählen Sie Absolutsensoren für vakuumbezogene Anwendungen (z. B. Höhenmesser).

   • Stellen Sie sicher, dass der max. Betriebsdruck ≤75 % des vollen Messbereichs des Sensors beträgt.

2. Umgebung:

   • Wählen Sie Edelstahl 316L für korrosive Medien; Keramik für abrasive Aufschlämmungen.

   • Verwenden Sie IP68 für Unterwasser-/Waschbereiche; ATEX/IECEx für explosionsgefährdete Umgebungen.

3. Leistungsanforderungen:

   • Priorisieren Sie ±0,1 % Genauigkeit für kritische Prozesse (z. B. pharmazeutische Reaktoren).

   • Entscheiden Sie sich für 4–20mA-Ausgang für Störfestigkeit in industriellen Umgebungen.

4. Robustheit:

   • Geben Sie hohe Überdruckgrenzen (5x FS) für pulsierende Systeme (z. B. Pumpen) an.

   • Minimieren Sie thermische Fehler mit eingebauter Kompensation.

Wichtige Installationshinweise

• Montage: Vermeiden Sie mechanische Belastungen des Sensorgehäuses.

• Pulsationsdämpfung: Verwenden Sie Dämpfer in Systemen mit hohen Vibrationen.

• Abdichtung: Passen Sie das O-Ring-Material (z. B. Viton™, EPDM) an Flüssigkeit/Temperatur an.

• Kalibrierung: Führen Sie eine jährliche rückführbare Kalibrierung gemäß ISO 17025 durch.

 Warnung:

• Medieninkompatibilität kann zu Lecks oder Sensorausfall führen. Überprüfen Sie die chemische Beständigkeit anhand von Kompatibilitätsleitfäden.

• Das Überschreiten der Überdruckgrenzen führt zum Erlöschen der Garantie und birgt das Risiko eines katastrophalen Ausfalls.

Erweiterte Varianten:

• Multivariable Sensoren: Messen Sie Druck + Temperatur/Durchfluss (z. B. DP-Durchflussmesser).

• Drahtlose Sensoren: Batteriebetrieben mit LoRaWAN/NB-IoT für die Fernüberwachung.

• Hygienesensoren: Tri-Clamp-Anschlüsse + elektropolierte Oberflächen für Lebensmittel/Pharma.

Beachten Sie immer die Datenblätter des OEM für die Reduzierung bei extremen Temperaturen/Vibrationen. Testen Sie unter tatsächlichen Betriebsbedingungen.